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鋼帶增強波紋管生產中各類問題與處理

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鋼帶增強波紋管生產中各類問題與處理

發布日期:2016-10-15 09:12 來源:http://www.shisenen.com 點擊:


鋼帶增強波紋管生產中各類問題與處理


生產鋼帶增強波紋管中,鋼帶表麵塗覆粘接樹脂(也叫塗膠工序,是關鍵工序)是對鋼帶增強波紋管性能影響最大的環節,廠家應該花精力培訓操作人員把這個工序控製好了,該環節直接影響到後續加工的順利與否:包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管的各項基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等,所以該環節會直接影響成品率,很多廠家都忽略了這個工序,認為成型才是關鍵工序,而沒有把真正的關鍵工序控製好而給生產帶來損失和相應的質量問題。


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問題

現象

原因

處理

脫膠

塗膠後泡水時間不長

或室內外放置後開裂

鋼帶表麵有油或鏽跡過多

加大堿液清洗,增加高頻溫度和除鏽

堿液洗油後未用幹淨水衝洗幹淨,過高頻後鋼帶表麵有堿液殘留

堿液清洗後不能殘留,直接影響粘接效果,清洗鋼帶的清水要足量和不能太髒

高頻加溫不

或過高

調整高頻功率,最佳是鋼帶進塗膠口模前呈金褐色

管成型時脫膠

鋼帶塗膠後存放時間過長

減少鋼帶塗膠後的存放時間 

鋼帶塗膠時厚薄差距過大,過成型壓輪時應力過高

鋼帶塗膠時隨時叫工人測量厚度,必需符合相關厚度要求

成型壓輪壓力過高

調整成型壓輪間隙

粘接樹脂本身問題

判斷是否性能不足

起泡

塗膠時有小汽泡

粘接樹脂受潮

更換粘接樹脂

粘接樹脂擠出時溫度過高

調整擠出機溫度

塗膠時鋼帶溫度超高導致分解

調整高頻至適合溫度

外觀不好

粘接樹脂塗膠後包不住鋼帶邊或過水槽後邊露出來

擠膠量不足

調整擠膠量至合適

擠膠口模未調正中

需將鋼帶調整至口模的正中,兩邊各有少量空餘位置

塗膠時厚薄不均或鋼帶中間有凹凸

擠膠量不足或模口內磨損過大

調整擠膠量或更換口模


相關標簽:鋼帶增強波紋管

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